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    皮帶機跑偏的分析和防治措施分析
    所屬分類:行業資訊發表時間:2017-07-14

      皮帶式運輸機械是一種常見的運輸機械,這種機械主要是利用膠帶作為承載和牽引的連續式運輸設備。其完成運輸的主要原理就是通過滾筒和托輥都對膠帶產生的摩擦力而帶動膠帶的運行,完成運輸功能,特點就是承載和傳動都是由膠帶完成。在運輸中造成皮帶不規則運動的原因也是來自摩擦力的不平衡,即當皮帶上的受力不均勻的時候就會出現局部的摩擦力變化,導致工作異常,常見的就是跑偏。


      1 跑偏原因分析

     

      分析實際生產中的皮帶機跑偏的原因可以看出,其跑偏的直接性原因有兩個:第一,傳輸皮帶兩側的驅動力出現不平衡,導致皮帶在傳動過程中出現不一致的情況;第二,是滾輪和托輥產生了對皮帶的側向力作用,導致皮帶運行偏離直線。下面就這兩種情況進行分析。

     

      1.1 兩側受力不平衡的情況

     

      (1)在設備的張緊裝置在安裝和調試中出現誤差。皮帶的張緊裝置安裝和調試不到位就會導致皮帶的兩側張拉牽引力不協調,因此在運行時就會出現跑偏的情況,這時最為常見的跑偏原因。

     

      (2)皮帶運輸時物料落料不均勻。在皮帶輸送機正??蛰d運行時情況正常,而在有負載運輸時法跑偏,這時應當從物料落料的情況展開調查,因為在皮帶機運行過程中這種情況也是極為常見的。給料不均勻就會導致皮帶的局部壓力增加而導致摩擦力增加,自然就會出現運行不平衡,如物料偏左增向右側跑偏,反之也是如此。

     

      (3)傳送帶本身的質量問題。皮帶本身出現質量問題也會導致皮帶的兩側張力的不均衡,如:皮帶本身不直、接頭不齊等,這樣皮帶就會向張緊拉力大的一次跑偏,在皮帶接頭和不直處最嚴重。

     

      (4)皮帶出現老化而松弛。皮帶是一種具有彈性特征的材料,因此在經過一段時間的使用后就會出現老化或者永久變形的情況,而這時就會使其出現松弛和張拉力下降的情況,這就會導致皮帶內部的應力出現不均衡,從而引起跑偏。

     

      (5)滾筒或者托輥污染。在皮帶運輸的物料中往往會存在一些粘性物料,這種物料有時就會粘在滾筒或者托輥上,這樣就會到滾筒或者托輥的直徑或者摩擦系數發生變化,這時對皮帶的張拉力就會出現不均勻,由此造成皮帶跑偏。這種情況常見于短距離運輸中。

     

      1.2 滾筒或者托輥產生側向力引起跑偏

     

      支持皮帶運輸作用的滾筒或者托輥因為安裝原因導致位置偏差,就會引起皮帶在傳輸途中受到側向力的影響而跑偏,造成這種情況的因素較多,有以下幾種。

     

      (1)滾筒或者托輥安裝時位置出現錯動。當承載托輥的安裝位置與皮帶機中心的垂直線出現偏差,或者滾筒軸線與皮帶機的中心線的垂直度出現誤差時,皮帶在承載后就會出現向一側跑偏的情況。在轉向滾筒或者托輥的位置這種跑偏較為嚴重,而且無論是承載還是回程階段都會出現跑偏,越往前現象越不明顯。驅動滾筒如果引起這種跑偏則較為嚴重。

     

      (2)滾筒或者托輥和皮帶的中心線出現錯位,尤其是在機械的尾部采用重錘進行張緊的情況下,在尾部轉向滾筒的浮動形式,因此容易產生跑偏(3)機械支架出現變形。這種情況主要是機架出現變形,包括高低改變、中心線偏移等,這種情況都會導致皮帶受到側向力而出現跑偏。


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      2 皮帶輸送機防止跑偏的措施

     

      針對前面引起跑偏的因素,在生產中就應當采取必要和針對性的措施來防治皮帶機的跑偏事故。從根本上看是消除皮帶在兩側受力不均衡和側向力的影響,這樣才能從根本上完善皮帶輸送設備的工作性能,因此,消除跑偏的主要措施就是提高安裝質量、實行技術改造、提高養護意識等,這樣才能保證皮帶機運行的安全和可靠性。具體的措施如下。

     

      2.1 調整托輥系統

     

      在皮帶輸送機發送跑偏的時候,如果是中間部位嚴重,這時就可以通過調整托輥系統來控制和調整跑偏。為了方便與調整可以在托輥支架的兩側的安裝用孔改成長孔,這種形式可以避免機架變形或者物料不均勻或者機械振動產生的皮帶輸送機跑偏。

     

      2.2 適當調整驅動滾筒的位置

     

      滾筒是皮帶機的重要驅動設備,因此調整滾筒的位置可以有效的防止皮帶跑偏。在安裝滾筒式,應當保證所有的滾筒的位置垂直于皮帶縱向的中心線,如果出現安裝中的人為誤差將會引起跑偏。但是傳動用的滾筒長度是有限的,因此在通常情況下,可將傳動滾筒的軸心線調整到與皮帶機縱向垂直,隨后用調整螺旋或者重錘的方式來調整尾部滾筒承座的位置。這樣就避免了皮帶松弛、機架變形而引起的跑偏。

     

      2.3 設置調心托輥機構

     

      在傳輸帶出現跑偏的時候,如中部出現跑偏還可以采用另一種方法來控制和預防,即在設備上增加安裝調心托輥來預防。這種機構的原理就是利用托輥在水平面上的轉動而產生一個橫向力,讓托輥機構圍繞中心軸轉動成弧度,而根據皮帶運行時不垂直托輥的情況,讓皮帶自動向中心移動,由此完成了對跑偏的調整。該方法通常在較短的皮帶機上適用。

     

      2.4 調整皮帶的張緊度

     

      張緊度也是影響皮帶跑偏的因素,因此可以根據張緊機構的差異采用合理的方式進行跑偏防治。在重錘張緊機構中可以分為尾部張緊和中部張緊,而機械性張緊則是指螺旋張緊。在重錘張緊的形式中,轉向滾筒處理要求與皮帶縱向相垂直外,還應當與重錘的重力垂線相垂直,這樣才能保持軸線的水平。而采用螺旋張緊時,不論怎樣改變張緊滾筒的位置,其中心線都需要與皮帶縱向垂直。

     

      2.5 對物料的轉載點和落料位置進行調整

     

      物料的轉載點是運輸中進行中轉的位置,是兩條皮帶或者是其他物料傳輸形式與皮帶之間的交接,物料的轉載位置和下落位置都會對皮帶受力產生影響,所以調整其位置可以避免皮帶跑偏。首先,應當控制轉載點兩條皮帶之間的高度。相對高度低水平速度較大的物料下落時的沖擊力也就越大,而物料通常不會正好落到皮帶的正中央,這就會使得皮帶上面的物料發生輕重分別不均的情況,物料的傾斜就會導致皮帶跑偏。因此,在安裝兩臺向轉載的皮帶機的時候,應當增加兩條皮帶之間的相對高度。同時漏斗、導料槽的形狀和出料量的大小都要進行計算和控制,一般導料槽的寬帶是皮帶寬度的2/3時效果最好。最好,還可改變落料的位置、方向和增加裝置來幫助物料均勻,防治跑偏。


      綜上,在預防皮帶跑偏的過程中首先要調整設備的硬件入手,從滾筒、托輥、張緊裝置等進行優化或者調整,使之能夠提高對作業環境的適應性,同時從外部環境上調整物料添加的方式,以這樣綜合性的措施防止皮帶跑偏才能做到全面而安全的避免事故的出現。






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