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    非標自動化設備開發流程
    所屬分類:寶得瑞觀點發表時間:2017-06-28

    設備開發流程

    一、確定開發項目、了解客戶需求

    1.產品品質要求

    2.設備生產效率要求

    3.設備工作環境

    二、分析產品

    1.了解產品生產工藝

    2.了解產品各方面尺寸要求及來料情況

    3.與客戶溝通產品生產過程中的注意事項

    4.設備使用地點的技術參數

    三、擬定方案

       工程人員討論、分析作出設備方案,方案包括:

    1.設備示意圖(整體示意圖,局部示意圖)

    2.各部分機構簡介

    3.動作說明

    4.設備技術參數

    四、方案審核

       由工程人員組成審核組,對方案進行審核,審核內容包括:

    1.設備可行性評估

    2.設備成本評估

    3.設備生產效率的評估

    4.各部分結構可行性評估

    五、方案整改

       對方案審核中討論出的問題進行整改。

    六、客戶確定設計方案

    設計方案交由客戶,客戶根據需求,對方案進行最后確定。

    七、設計開發

       由工程部安排工程師進行機構設計,作出機器裝配圖、零件圖(零件標注按國家標準)選出執行元器件、電控配件并列出加工零件清單和標準件請購單,動作說明書。

    八、機構審核

       由工程人員組成審核組,對所設計出的圖紙進行審核,審核內容包括:

    (1)機器結構配合是否合理:功能性(能力和精度)、穩定性、安全性、人性化(操作的便利性)和外觀性。

    (2)所設計機器生產效率是否符合客戶需求。

    (3)機器造價。

    (4)各部分機構應簡單易于調試、維修。

    (5)各部分零件應盡量簡單易于加工。

    (6)各執行元件選用是否合理。

    九、零件加工及標準件采購

        1.零件加工部零件圖進行機器零件加工(零件加工必須嚴格按照零件圖上所示,零件精度,加工工藝進行加工,保證零件精度及零件加工工藝)。

        2.采購人員按照標準件清單,聯系供應商進行標準件采購

    十、加工零件及標準件檢驗入庫

        檢人員按照零件圖及標準件清單,檢驗加工零件的尺寸精度,加工工藝,標準件的型號、安裝尺寸進行檢驗,合格后交由倉管人員入庫

    十一、機器組裝

    1.由裝配部安排人員進行機器組裝調試,裝配人員按照加工零件清單及標準件清單,到倉庫領取加工零件及標準件。

    2.裝配人員嚴格按照裝配圖,進行機器組裝:

    a).各部分零件,執行元件組裝是否正確

    b).各活動部件活動順暢,無干涉

    c). 所有的緊固件和接頭聯結,確保緊固到位,聯結可靠

    3.工控部安排電氣工程師按照動作說明書進行機器配電,機器程序編寫及調試

    十二、機器調試

         裝配人員按照客戶提供的產品工程圖進行機器調試,調試完成后打樣,交客戶確定其產品品質

    十三、包裝出貨

    1.檢查所有的緊固件和接頭聯結,確保緊固到位,聯結可靠

    2.清潔設備外表,粘貼必要的標牌和標示

    3.標明拆分位置,理順拆分管線路,合理拆分設備

    4.必要的防護(防銹、防潮)措施。

    5.準備好機器備件,操作說明書,接線圖及其他技術資料




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